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淄博斗提機 鋼絲帶質量缺陷與混煉膠性能的關系硫化工藝是影響制品的質量的重要因素之一。與硫化工藝方法、膠料在模型中的流動性及硫化過程的加熱歷程有較大的關系。 1、膠料的焦燒時間 橡膠與硫化劑、促進劑及各種配合劑混合過程中及在膠料以后的加工過程中，隨溫度和時間的積累膠料的焦燒時間不斷被消耗，距離焦燒起點越來越近。甚至在硫化前就出現部分交聯現象。就會給加工帶來困難。混煉膠塑性下降、喪失良好的流動性等，這便是工藝生產中常說的焦燒現象。壓延、擠出表面粗糙，收縮率大，膠料溶解、粘接困難，硫化時膠料不易充滿模腔，造成制品外觀缺膠和海綿膠硫化不易發泡等現象。 硫化裝模時膠料與較熱的模具接觸時間不要過長。一般制品較適宜的加工焦燒時間在10-25min左右。
2、膠料門尼粘度 混煉膠料的門尼粘度不適當也能造成制品硫化缺陷。若膠料的門尼粘度過高，硫化壓力無法使膠料在模具中較好的流動，必然造成制品局部缺陷；膠料與骨架的黏著性差，膠與膠的融合性也較差。另外，若混煉膠的門尼粘度過低，合模后空氣還沒完全排出，膠料就將模具的排氣線和排氣孔堵住，由于模內的空氣傳溫較差并占有一定的體積，硫化后造成局部欠硫和氣泡明疤。一般制品適宜加工的門尼粘度在40-65之間，海綿制品的門尼粘度較低。 |
